四.葡萄酒生產線—葡萄酒的生產工藝：
葡萄酒的生產工藝總的來說可分為三個過程：原酒的發酵工藝.儲藏管理工藝.灌裝生產工藝。充分成熟的葡萄→清洗.晾干.除梗→破碎.加糖→裝桶.加亞硫酸→初發酵→后發酵→澄清→蒸餾.勾兌→裝瓶.貯存。
1.清洗.除梗.破碎：將新鮮成熟的葡萄洗凈晾干。要擇去干癟.腐敗的顆粒，因為腐爛的葡萄，含氮物質比正常的葡萄多，有利于雜菌繁殖，尤其有利于引起葡萄酒混濁的乳酸菌的繁殖。葡萄去除果梗，破碎后儲存到不銹鋼儲存罐內。
2.調整葡萄汁：成熟的紅葡萄在不加糖時，酒精度為12度左右。釀制酒精度稍高的酒，可在1升的葡萄汁中添加1度酒精。
3.葡萄酒生產線—裝桶.加亞硫酸：將調整后的果漿放人已消毒的發酵缸中，容積占80%，以防發酵旺盛時汁液溢出容器。在葡萄汁裝桶后馬上添加亞硫酸。
4.初發酵：發酵時，每天攪拌4次(白天兩次，晚上兩次)，將酒帽(果皮.果柄等浮在表面在缸中央形成的一種蓋狀物)壓下，使各部分發酵均勻。在26～30℃的溫度下，初發酵經過7-10天就能基本完成。若溫度過低，可能延長到15天左右。發酵在發酵罐內完成，發酵罐可以控制發酵溫度。
5.葡萄酒生產線—壓榨：通過泵和過濾器，將初發酵完成的發酵液打到后發酵罐內進行后發酵和陳釀。
6.后發酵及成釀：經過后發酵將殘糖轉化為酒精，酒中的酸與酒精發生作用產生清香的酯。加強了酒的穩定性，在后發酵及陳釀期間要進行倒酒。一般在釀酒的一個冬天進行一次倒酒，翌年春.夏.秋.冬各倒1次。釀酒后第1年的酒稱為新酒，2-3年的酒稱為陳酒。貯藏時間越長，味道越濃，穩定性也越強。
7.葡萄酒生產線—澄清：可以自然澄清，也可以人工澄清。自然澄清需要很長時間，人工澄清可采用加膠的方法。
8.葡萄酒的調配：葡萄酒發酵結束后，往往酒精度不夠，味也不甜。一般酒精度稍高且甜的紅葡萄酒，是調配的葡萄酒。一般加酒精和白砂糖。加糖時，先將糖用葡萄酒溶解，根據需要調制成適口的紅葡萄酒。
9.裝瓶.貯存：根據包裝的要求選擇不同的瓶或罐進行裝瓶貯存。
五.全自動葡萄酵素生產加工設備工藝流程：
1.制備發酵基質取新鮮果蔬(除常見蔬菜、水果之外還包括食用菌類和海藻類)按種類分別洗凈、切塊，進行榨汁，按相同重量比例混合不同種類果蔬汁，加入同體積純凈水稀釋調漿，再添加2 3%海洋魚皮膠原肽粉(w/v)，于發酵罐中高溫滅菌并冷卻；成套酵素發酵設備價格|中小型酵素生產線設備廠家
2.乳酸菌發酵添加乳酸發酵劑菌種2 4U/1000L，在30 35°C的溫度下，發酵7 lld，當pH達到4.3時終止發酵；
3.酵母菌發酵添加1 1.5%蔗糖(w/v)和1 1.5%海洋魚皮膠原肽粉(w/ν)，高溫滅菌并冷卻。加入0.08 0.12%高活性干酵母(w/v)，在25 30°C的溫度下，發酵5 7d，pH達到4.0時終止發酵，高溫滅菌并冷卻。在8 12°C下低溫貯罐保藏14 21d；
4.均質、濃縮、調配發酵液在40MPa下均質10 15min；利用例如雙效低溫進行濃縮，溫度60 80°C，濃縮至IOBrix；在2500;3500rpm下離心15 25min，采用例如有機膜微濾過濾機進行過濾；濾液添加0.5 1.0%麥芽糖醇、0.1 0.2%低聚半乳糖、0.01 0.02%安賽蜜，再經例如有機膜超濾過濾機進行過濾，滅菌。優選，將飲料按口服液生產工藝灌裝、封蓋，滅菌采用巴氏滅菌，制成口服液型飲料產品，并且在4 10°C低溫貯藏！
